घटक वेल्डिंग (5): वेल्डिंग तपासणी आणि वेल्डिंग चिन्हे

1. वेल्डिंग सामग्रीच्या वॉरंटीच्या पुनरावलोकनामध्ये लक्ष देणे आवश्यक असलेल्या बाबी

वेल्डिंग मटेरिअल वॉरंटी बुक हे लेखी दस्तऐवज आणि वेल्डिंग मटेरियल क्वालिटी अॅश्युरन्सचे रेकॉर्ड म्हणून खूप महत्वाचे आहे.वेल्डिंग सामग्री वापरण्यापूर्वी आवश्यकतेचे पालन करण्यासाठी तपासणे आवश्यक आहे.वेल्डिंग मटेरियल वॉरंटी बुक हे वेल्डिंग मटेरियल निर्मात्याद्वारे वापरकर्त्याला प्रदान केलेल्या "वितरण माहिती" च्या समतुल्य आहे आणि त्याची सामग्री अचूक आणि पूर्ण असावी.

सध्या, अनेक घरगुती वेल्डिंग उपभोग्य उत्पादक आहेत आणि त्यांच्या उत्पादनांची गुणवत्ता बदलते.उत्पादन वॉरंटी दस्तऐवजांचे स्वरूप आणि सामग्री देखील भिन्न आहेत.वेल्डिंग अभियंते किंवा दर्जेदार अभियंता, वॉरंटी कागदपत्रे तपासणे देखील खूप महत्वाचे आहे.

वॉरंटीचे पुनरावलोकन करताना लक्षात घेण्यासारखे महत्त्वाचे मुद्दे थोडक्यात सादर करण्यासाठी हा लेख AWS मानक वॉरंटी उदाहरण म्हणून घेतो.

1) मानक संख्या वेल्डिंग सामग्रीच्या मॉडेलशी संबंधित आहे

अमेरिकन स्टँडर्ड वेल्डिंग उपभोगयोग्य मानकांमधील सर्व मूल्ये इम्पीरियल आणि मेट्रिक सिस्टममध्ये विभागली गेली आहेत आणि मेट्रिक सिस्टम मानक क्रमांकानंतर "M" सह जोडली गेली आहे.

उदाहरणार्थ, बुडलेल्या चाप वेल्डिंग वायर AWS A 5.17 / AWS A 5.17M

हा लिहिण्याचा योग्य मार्ग आहे, मानक संख्या इम्पीरियल आहे आणि मॉडेल देखील इम्पीरियल आहे.

2) वॉरंटी बुकच्या अंमलबजावणीचे मानक वास्तविक मागणीशी सुसंगत असावे (खरेदी ऑर्डर)

अमेरिकन मानक वेल्डिंग उपभोग्य वस्तू आवश्यक असल्यास, वरील लेखन चुकीचे आहे आणि अमेरिकन मानकांच्या समतुल्य असू शकत नाही, कारण भिन्न मानकांची मानक मूल्ये किंवा प्रायोगिक पद्धती भिन्न आहेत.

3) पात्र मानक मूल्ये आणि प्रायोगिक मूल्यांची अभिव्यक्ती

वरील सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग वायरसाठी अमेरिकन मानक वॉरंटी बुकचे मूल्य आहे, परंतु वॉरंटी बुकमधील अंमलबजावणी मानक AWS A 5.17 आहे.मानक संख्येवरून, हे पाहिले जाऊ शकते की सर्व मूल्ये इंग्रजीमध्ये असावीत.तथापि, वॉरंटी बुकमधील मानक मूल्ये आणि प्रायोगिक डेटा मेट्रिक प्रणालीमध्ये आहेत, जे स्पष्टपणे प्रमाणित नाही.

उदाहरणार्थ, F7A2-EH14 चे प्रभाव तापमान -20°F असावे, जे सेल्सिअसमध्ये -28.8°C आहे, परंतु मानक मूल्य -30°C आहे.

वरील कारणांच्या आधारे, वॉरंटी बुकचे पुनरावलोकन करताना मानक क्रमांकामध्ये “M” आहे की नाही हे तपासणे अभियंत्यांसाठी खूप महत्वाचे आहे.केवळ वॉरंटी बुकच्या तपशीलासह वेल्डिंग वायर प्रत्यक्ष उत्पादनात टाकता येते.

2. प्रत्येक विनिर्देशासाठी देखावा स्वीकृती निकष

(1) GB मानक देखावा स्वीकृती निकष

(1) EN मानक देखावा स्वीकृती निकष

—EXC1 गुणवत्ता वर्ग डी;

— EXC2 सामान्यतः, दर्जेदार वर्ग C,

— EXC3 गुणवत्ता वर्ग बी;

— EXC4 क्वालिटी क्लास B+, म्हणजे गुणवत्ता वर्ग B च्या आधारावर अतिरिक्त आवश्यकता

(2) AWS मानक स्वरूप स्वीकृती निकष

वेल्ड प्रोफाइल आवश्यकता

व्हिज्युअल तपासणी मानक

सातत्य प्रकार आणि तपासणीसाठी स्वीकृती अटी

स्थिर भार

चक्रीय भार

(1) क्रॅक प्रतिबंधित आहेत

कोणत्याही क्रॅक, आकार किंवा स्थानाची पर्वा न करता, स्वीकार्य नाहीत.

X

X

(2) वेल्ड/बेस मेटल फ्यूजन

वेल्डच्या लगतच्या थरांमध्ये आणि वेल्ड मेटल आणि बेस मेटल यांच्यामध्ये पूर्ण संलयन असणे आवश्यक आहे.

X

X

(3) आर्क क्रेटर क्रॉस सेक्शन

सर्व आर्क क्रेटर निर्दिष्ट वेल्ड आकारात भरले जाणे आवश्यक आहे, मधूनमधून फिलेट वेल्डच्या टोकांना वगळता जे मधूनमधून फिलेट वेल्डच्या प्रभावी लांबीपेक्षा जास्त आहे.

X

X

(4) वेल्ड प्रोफाइल आकार

वेल्ड प्रोफाइल शेप "पास आणि फेल वेल्ड प्रोफाईल शेप (AWSD1.1-2000)" च्या अनुरूप असणे आवश्यक आहे

X

X

(५) तपासणीची वेळ

तयार वेल्ड खोलीच्या तापमानाला थंड झाल्यावर सर्व स्टील वेल्ड्सची व्हिज्युअल तपासणी सुरू होऊ शकते.ASTM A514, A517 आणि A709 ग्रेड 100 आणि 100W स्टील वेल्डची स्वीकृती वेल्ड पूर्ण झाल्यानंतर किमान 48 तासांनी व्हिज्युअल तपासणीवर आधारित असणे आवश्यक आहे.

X

X

(6) वेल्डचा अपुरा आकार

कोणत्याही सतत फिलेट वेल्डचा आकार जो निर्दिष्ट नाममात्र आकार (L) पेक्षा कमी आहे आणि खालील निर्दिष्ट मूल्ये (U) पूर्ण करतो त्याची भरपाई केली जाऊ शकत नाही:

LU

निर्दिष्ट नाममात्र वेल्ड आकार (मिमी) एल (मिमी) च्या आधारावर अनुमत कपात

≤ ५ ≤ १.६

६ ≤ २.५

≥ 8 ≤ 3

सर्व प्रकरणांमध्ये, वेल्डचा अंडरसाइज्ड भाग वेल्डच्या लांबीच्या 10% पेक्षा जास्त सक्तीने प्रतिबंधित आहे.गर्डर आणि फ्लॅंजच्या जाळ्याला जोडणारा वेल्डिंग सीम बीमच्या दोन टोकांच्या मर्यादेत आणि फ्लॅंजच्या दुप्पट रुंदीच्या लांबीच्या मर्यादेत अपुरा असू शकत नाही.

X

X

(7) अंडरकट

(अ) 25 मिमी पेक्षा कमी जाडी असलेल्या सामग्रीवरील अंडरकट्स 0.8 मिमी पेक्षा जास्त करण्यास सक्त मनाई आहे, परंतु कोणत्याही 300 मिमी लांबीमध्ये 50 मिमी आणि जास्तीत जास्त 1.5 मिमीच्या संचित अंडरकटसह अंडरकटला परवानगी आहे.25 मिमीच्या समान किंवा त्यापेक्षा जास्त जाडी असलेल्या सामग्रीसाठी, वेल्डच्या कोणत्याही लांबीचा अंडरकट 1.5 मिमी पेक्षा जास्त करण्यास सक्त मनाई आहे.

X
(ब) मुख्य घटकांमध्ये, कोणत्याही डिझाइन लोड अंतर्गत, जेव्हा वेल्डचा ताण तणावाशी ट्रान्सव्हर्स संबंध असतो, तेव्हा अंडरकट खोली 0.25 मिमी पेक्षा जास्त असण्यास सक्त मनाई आहे.इतर प्रकरणांसाठी, अंडरकट खोली 0.8 मिमी पेक्षा जास्त असणे कठोरपणे प्रतिबंधित आहे.
X

(८) रंध्र

(A) पूर्ण प्रवेश (CJP) बट जॉइंट्सचे ग्रूव्ह वेल्ड्स जेथे वेल्ड्स गणना केलेल्या तन्य ताणापर्यंत आडवा असतात आणि दृश्यमान ट्यूबलर छिद्रांना परवानगी नसते.इतर सर्व खोबणी आणि फिलेट वेल्ड्ससाठी, दृश्यमान ट्यूबलर सच्छिद्रतेच्या व्यासांची बेरीज 0.8 मिमीच्या समान किंवा त्यापेक्षा जास्त कोणत्याही 25 मिमी लांब वेल्डमध्ये 10 मिमी आणि कोणत्याही 300 मिमी लांबीच्या वेल्डमध्ये 20 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.

X
(ब) फिलेट वेल्ड्समध्ये ट्यूबुलर छिद्रांच्या घटनेची वारंवारता वेल्ड लांबीच्या 100 मिमी पेक्षा जास्त करण्यास कठोरपणे प्रतिबंधित आहे आणि जास्तीत जास्त व्यास 2.5 मिमी पेक्षा जास्त सक्तीने प्रतिबंधित आहे.खालील अपवाद आहेत: वेबला स्टिफेनर्स जोडणाऱ्या फिलेट वेल्ड्ससाठी, ट्यूबलर सच्छिद्रतेच्या व्यासाची बेरीज कोणत्याही 25 मिमी लांब वेल्डमध्ये 10 मिमी पेक्षा जास्त नसावी आणि कोणत्याही 300 मिमी लांबीच्या वेल्डमध्ये 20 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.
X

(C) कंप्लीट पेनिट्रेशन (CJP) ग्रूव्ह वेल्ड्स बट जॉइंट्सच्या आडवा संबंधात गणना केलेल्या तन्य तणावाशी, ज्यामध्ये ट्यूबलर छिद्र नाहीत.इतर सर्व ग्रूव्ह वेल्डसाठी, ट्यूबलर छिद्रांची वारंवारता वेल्ड लांबीच्या 100 मिमी पेक्षा जास्त नसावी आणि कमाल व्यास 2.5 मिमी पेक्षा जास्त नसावा.
X

टीप: “X” म्हणजे योग्य कनेक्शन प्रकार, रिक्त म्हणजे योग्य नाही.

3. सामान्य वेल्ड दोषांची कारणे आणि विश्लेषण आणि प्रतिबंधात्मक उपाय

1. रंध्र

वेल्डिंग पद्धत

कारण

प्रतिबंधात्मक उपाय

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग

(1) इलेक्ट्रोड खराब किंवा ओला आहे.
(२) वेल्डमेंटमध्ये ओलावा, तेल किंवा गंज असतो.
(3) वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान आहे.

(4) प्रवाह खूप मजबूत आहे.

(5) कमानीची लांबी योग्य नाही.
(6) वेल्डमेंटची जाडी मोठी आहे, आणि मेटल कूलिंग खूप जलद आहे.

(1) योग्य इलेक्ट्रोड निवडा आणि कोरडे करण्याकडे लक्ष द्या.
(2) वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्डेड भाग स्वच्छ करा.
(3) वेल्डिंगचा वेग कमी करा जेणेकरून अंतर्गत वायू सहज बाहेर पडू शकेल.
(4) निर्मात्याने शिफारस केलेला योग्य प्रवाह वापरा.
(5) योग्य कंस लांबी समायोजित करा.
(६) प्रीहीटिंगचे योग्य काम करा.

CO2 गॅस शील्ड वेल्डिंग

(1) आधारभूत सामग्री गलिच्छ आहे.
(2) वेल्डिंग वायर गंजलेली आहे किंवा फ्लक्स ओला आहे.
(3) खराब स्पॉट वेल्डिंग आणि वेल्डिंग वायरची अयोग्य निवड.
(4) कोरडे वाढवणे खूप लांब आहे, आणि CO2 गॅस संरक्षण कसून नाही.
(५) वाऱ्याचा वेग मोठा आहे आणि वाऱ्याचे संरक्षण करणारे कोणतेही साधन नाही.
(6) वेल्डिंगची गती खूप वेगवान आहे आणि थंड होण्याचा वेग वेगवान आहे.
(७) स्पार्क स्प्लॅश नोजलला चिकटून राहतात, ज्यामुळे गॅस टर्ब्युलन्स होतो.
(8) वायूची शुद्धता खराब असते आणि त्यात अनेक अशुद्धता (विशेषतः ओलावा) असते.

(1) वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्डेड भाग स्वच्छ करण्याकडे लक्ष द्या.
(2) योग्य वेल्डिंग वायर निवडा आणि ती कोरडी ठेवा.
(३) स्पॉट वेल्डिंग मणी सदोष नसावा, आणि त्याच वेळी, ते स्वच्छ असले पाहिजे, आणि वेल्डिंग वायरचा आकार योग्य असावा.
(4) कोरड्या वाढीची लांबी कमी करा आणि योग्य वायू प्रवाह समायोजित करा.
(५) विंडशील्ड उपकरणे बसवा.
(6) अंतर्गत वायू बाहेर पडू देण्यासाठी वेग कमी करा.
(७) नोझलवरील वेल्डिंग स्लॅग काढण्याकडे लक्ष द्या आणि नोझलचे आयुष्य वाढवण्यासाठी स्प्लॅश अॅडेशन इनहिबिटर लावा.
(8) CO2 ची शुद्धता 99.98% पेक्षा जास्त आहे आणि आर्द्रता 0.005% पेक्षा कमी आहे.

बुडलेल्या चाप वेल्डिंग

(1) वेल्डमध्ये जंग, ऑक्साईड फिल्म, ग्रीस इत्यादीसारख्या सेंद्रिय अशुद्धी असतात.
(2) प्रवाह ओला आहे.
(3) प्रवाह दूषित आहे.
(4) वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान आहे.
(5) फ्लक्सची अपुरी उंची.
(6) फ्लक्सची उंची खूप मोठी आहे, ज्यामुळे वायू बाहेर पडणे सोपे नाही (विशेषत: जेव्हा फ्लक्सचा कण आकार चांगला असतो).
(७) वेल्डिंगची तार गंजलेली किंवा तेलाने डागलेली असते.
(8) ध्रुवीयता अयोग्य आहे (विशेषत: जेव्हा डॉकिंग दूषित असेल, तेव्हा ते छिद्र निर्माण करेल).

(1) वेल्ड ग्राउंड किंवा ज्वालाने जाळले पाहिजे आणि नंतर वायर ब्रशने काढले पाहिजे.
(2) सुमारे 300 ℃ कोरडे
(३) फ्लक्सच्या साठवणीकडे आणि वेल्डिंगच्या भागाजवळील भागाच्या स्वच्छतेकडे लक्ष द्या जेणेकरून विविध वस्तूंचे मिश्रण होऊ नये.
(4) वेल्डिंगचा वेग कमी करा.
(5) फ्लक्स आउटलेट रबर ट्यूबचे तोंड जास्त समायोजित केले पाहिजे.
(6) फ्लक्स आउटलेट रबर ट्यूब कमी समायोजित केली पाहिजे, आणि स्वयंचलित वेल्डिंगच्या बाबतीत योग्य उंची 30-40 मिमी आहे.
(७) वेल्डिंग वायर स्वच्छ करण्यासाठी बदला.
(8) डायरेक्ट करंट कनेक्शन (DC-) डायरेक्ट करंट रिव्हर्स कनेक्शन (DC+) मध्ये बदला.

खराब उपकरणे

(1) डीकंप्रेशन टेबल थंड केले आहे, आणि वायू बाहेर जाऊ शकत नाही.
(२) नोजल स्पार्क स्पॅटरने अवरोधित केले आहे.
(३) वेल्डिंग वायरमध्ये तेल आणि गंज असतो.

(1) गॅस रेग्युलेटरला इलेक्ट्रिक हिटर जोडलेले नसताना, एक इलेक्ट्रिक हीटर स्थापित केला पाहिजे आणि त्याच वेळी मीटरचा प्रवाह दर तपासला पाहिजे.
(२) नोझल स्पॅटर वारंवार स्वच्छ करा.आणि स्प्लॅश आसंजन अवरोधक सह लेपित.
(३) वेल्डिंग वायर साठवून ठेवताना किंवा स्थापित करताना तेलाला स्पर्श करू नका.

सेल्फ-शिल्डेड फ्लक्स-कोर्ड वायर

(1) व्होल्टेज खूप जास्त आहे.
(2) वेल्डिंग वायरची पसरलेली लांबी खूप लहान आहे.
(3) स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागावर गंज, रंग आणि ओलावा आहे.
(4) वेल्डिंग टॉर्चचा ड्रॅग एंगल खूप कललेला आहे.
(5) चालण्याची गती खूप वेगवान आहे, विशेषत: क्षैतिज वेल्डिंगसाठी.

(1) व्होल्टेज कमी करा.
(2) वेल्डिंग वायरच्या विविध सूचनांनुसार वापरा.
(३) वेल्डिंग करण्यापूर्वी स्वच्छ करा.
(4) ड्रॅग अँगल 0-20° पर्यंत कमी करा.
(5) योग्यरित्या समायोजित करा.

3. अंडरकट

वेल्डिंग पद्धत

कारण

प्रतिबंधात्मक उपाय
मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग

(1) प्रवाह खूप मजबूत आहे.
(2) वेल्डिंग रॉड योग्य नाही.
(3) चाप खूप लांब आहे.
(4) अयोग्य ऑपरेशन पद्धत.
(5) आधारभूत सामग्री गलिच्छ आहे.
(6) बेस मेटल जास्त गरम होते.

(1) कमी प्रवाह वापरा.
(२) वेल्डिंग रॉडचा योग्य प्रकार आणि आकार निवडा.
(३) कंसाची योग्य लांबी ठेवा.
(4) योग्य कोन, कमी वेग, लहान चाप आणि अरुंद धावण्याची पद्धत वापरा.
(५) बेस मेटलवरील तेलाचे डाग किंवा गंज काढून टाका.
(6) लहान व्यासाचे इलेक्ट्रोड वापरा.
CO2 गॅस शील्ड वेल्डिंग

(1) चाप खूप लांब आहे आणि वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान आहे.
(2) फिलेट वेल्डिंग दरम्यान, इलेक्ट्रोडचे संरेखन चुकीचे आहे.
(३) उभ्या वेल्डिंग स्विंग किंवा खराब ऑपरेशन, ज्यामुळे वेल्ड बीडच्या दोन्ही बाजू अपुरेपणे भरल्या जातात आणि अंडरकट होतात.

(1) कमानीची लांबी आणि वेग कमी करा.
(2) क्षैतिज फिलेट वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डिंग वायरची स्थिती छेदनबिंदूपासून 1-2 मिमी अंतरावर असावी.
(3) ऑपरेशन पद्धत दुरुस्त करा.
4. स्लॅग समावेश

वेल्डिंग पद्धत

कारण

प्रतिबंधात्मक उपाय

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग

(1) पुढचा लेयर वेल्डिंग स्लॅग पूर्णपणे काढून टाकलेला नाही.
(2) वेल्डिंग करंट खूप कमी आहे.
(3) वेल्डिंगचा वेग खूपच कमी आहे.
(4) इलेक्ट्रोड स्विंग खूप रुंद आहे.
(5) खराब वेल्ड संयोजन आणि डिझाइन.

(1) पुढचा थर वेल्डिंग स्लॅग पूर्णपणे काढून टाका.
(२) उच्च प्रवाह वापरा.
(3) वेल्डिंगचा वेग वाढवा.
(4) इलेक्ट्रोडची स्विंग रुंदी कमी करा.
(5) योग्य चर कोन आणि क्लिअरन्स दुरुस्त करा.

CO2 गॅस आर्क वेल्डिंग

(1) वेल्डिंग स्लॅग पुढे जाण्यासाठी बेस मेटल कलते (उतारावर) असते.
(2) मागील वेल्डिंगनंतर, वेल्डिंग स्लॅग स्वच्छ नाही.
(३) विद्युत प्रवाह खूपच लहान आहे, वेग कमी आहे आणि वेल्डिंगचे प्रमाण मोठे आहे.
(4) फॉरवर्ड पद्धतीने वेल्डिंग करताना, स्लॉटमधील वेल्डिंग स्लॅग खूप पुढे असतो.

(1) वेल्डमेंट शक्य तितक्या आडव्या स्थितीत ठेवा.
(2) प्रत्येक वेल्ड मणीच्या स्वच्छतेकडे लक्ष द्या.
(3) वेल्डिंग स्लॅग सहज फ्लोट करण्यासाठी वर्तमान आणि वेल्डिंग गती वाढवा.
(4) वेल्डिंगचा वेग वाढवा

बुडलेल्या चाप वेल्डिंग

(1) वेल्डिंगची दिशा बेस मेटलकडे झुकलेली असते, त्यामुळे स्लॅग पुढे वाहतो.
(2) मल्टी-लेयर वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डिंग वायरद्वारे खोबणीचा पृष्ठभाग वितळला जातो आणि वेल्डिंग वायर खोबणीच्या बाजूला खूप जवळ असते.
(३) वेल्डिंगच्या सुरुवातीच्या बिंदूवर जेथे मार्गदर्शक प्लेट असते तेथे स्लॅगचा समावेश होण्याची शक्यता असते.
(४) जर विद्युतप्रवाह खूपच लहान असेल, तर दुस-या थरांमध्ये वेल्डिंग स्लॅग उरतो आणि पातळ प्लेट्स वेल्डिंग करताना क्रॅक सहज निर्माण होतात.
(5) वेल्डिंगची गती खूप कमी आहे, ज्यामुळे वेल्डिंग स्लॅग आगाऊ होते.
(6) अंतिम फिनिशिंग लेयरचा आर्क व्होल्टेज खूप जास्त आहे, ज्यामुळे वेल्ड बीडच्या शेवटी फ्री वेल्डिंग स्लॅग हलतो.

(1) वेल्डिंग उलट दिशेने उलटे केले पाहिजे किंवा बेस मेटल शक्य तितक्या आडव्या दिशेने बदलले पाहिजे.
(2) स्लॅट आणि वेल्डिंग वायरच्या बाजूचे अंतर वेल्डिंग वायरच्या व्यासापेक्षा कमीत कमी जास्त असावे.
(3) मार्गदर्शक प्लेटची जाडी आणि स्लॉटचा आकार बेस मेटल सारखाच असावा.
(4) अवशिष्ट वेल्डिंग स्लॅग सहज वितळण्यासाठी वेल्डिंग करंट वाढवा.
(5) वेल्डिंग करंट आणि वेल्डिंगचा वेग वाढवा.
(6) व्होल्टेज कमी करा किंवा वेल्डिंगचा वेग वाढवा.आवश्यक असल्यास, कव्हर लेयर सिंगल-पास वेल्डिंगपासून मल्टी-पास वेल्डिंगमध्ये बदलले जाते.

सेल्फ-शिल्डेड फ्लक्स-कोर्ड वायर

(1) चाप व्होल्टेज खूप कमी आहे.
(2) वेल्डिंग वायरची चाप अयोग्य आहे.
(३) वेल्डिंगची तार खूप लांब चिकटलेली असते.
(4) विद्युत प्रवाह खूप कमी आहे आणि वेल्डिंगचा वेग खूपच कमी आहे.
(5) पहिला वेल्डिंग स्लॅग पुरेसा काढला गेला नाही.
(6) पहिला पास खराबपणे एकत्र केला आहे.
(7) खोबणी खूप अरुंद आहे.
(8) वेल्ड्सचा उतार खालच्या दिशेने होतो.

(1) योग्यरित्या समायोजित करा.
(२) अधिक सराव जोडा.
(3) विविध वेल्डिंग वायर वापरण्यासाठी सूचनांचे पालन करा.
(4) वेल्डिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा.
(5) पूर्णपणे स्पष्ट
(6) योग्य व्होल्टेज वापरा आणि स्विंग आर्ककडे लक्ष द्या.
(७) योग्य चर कोन आणि क्लिअरन्स दुरुस्त करा.
(8) सपाट ठेवा, किंवा वेगाने हलवा.

5. अपूर्ण प्रवेश

वेल्डिंग पद्धत

कारण

प्रतिबंधात्मक उपाय

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग

(1) इलेक्ट्रोडची अयोग्य निवड.
(२) प्रवाह खूप कमी आहे.
(3) वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान आहे, तापमान वाढ पुरेशी नाही आणि वेग खूपच मंद आहे, आर्क आवेग वेल्डिंग स्लॅगद्वारे अवरोधित केला आहे, आणि बेस मेटलला दिला जाऊ शकत नाही.
(4) वेल्ड डिझाइन आणि संयोजन चुकीचे आहे.

(1) अधिक भेदक इलेक्ट्रोड वापरा.
(2) योग्य विद्युत प्रवाह वापरा.
(3) त्याऐवजी योग्य वेल्डिंग गती वापरा.
(4) खोबणीची डिग्री वाढवा, अंतर वाढवा आणि मुळांची खोली कमी करा.

CO2 गॅस शील्ड वेल्डिंग

(1) चाप खूप लहान आहे आणि वेल्डिंगचा वेग खूप कमी आहे.
(2) चाप खूप लांब आहे.
(3) खराब स्लॉटिंग डिझाइन.

(1) वेल्डिंग करंट आणि वेग वाढवा.
(2) कमानीची लांबी कमी करा.
(3) स्लॉटिंग डिग्री वाढवा.अंतर वाढवा आणि मुळांची खोली कमी करा.

सेल्फ-शिल्डेड फ्लक्स-कोर्ड वायर

(1) प्रवाह खूप कमी आहे.
(2) वेल्डिंगचा वेग खूपच कमी आहे.
(3) व्होल्टेज खूप जास्त आहे.
(4) अयोग्य चाप स्विंग.
(5) अयोग्य बेव्हल कोन.

(1) विद्युत प्रवाह वाढवा.
(2) वेल्डिंगचा वेग वाढवा.
(3) व्होल्टेज कमी करा.
(४) अधिक सराव करा.
(5) मोठा स्लॉटिंग अँगल वापरा.

6. क्रॅक

वेल्डिंग पद्धत

कारण

प्रतिबंधात्मक उपाय

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग

(1) वेल्डमेंटमध्ये कार्बन आणि मॅंगनीज सारखे मिश्रधातूचे घटक खूप जास्त असतात.

वेल्डिंग पद्धत

कारण

प्रतिबंधात्मक उपाय

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग

(1) वेल्डमेंटमध्ये कार्बन आणि मॅंगनीज यांसारखे मिश्र धातुचे घटक जास्त असतात.
(2) इलेक्ट्रोडची गुणवत्ता खराब किंवा ओली आहे.
(3) वेल्डचा संयम ताण खूप मोठा आहे.
(4) बसबार सामग्रीमध्ये सल्फरचे प्रमाण खूप जास्त आहे, जे वेल्डिंगसाठी योग्य नाही.
(५) बांधकामासाठी अपुरी तयारी.
(6) बेस मेटलची जाडी मोठी आहे आणि थंड होणे खूप जलद आहे.
(७) प्रवाह खूप मजबूत आहे.
(8) संकोचन तणावाचा प्रतिकार करण्यासाठी पहिला वेल्ड पास अपुरा आहे.

(1) कमी हायड्रोजन इलेक्ट्रोड वापरा.
(२) योग्य इलेक्ट्रोड वापरा आणि सुकण्याकडे लक्ष द्या.
(३) स्ट्रक्चरल डिझाइन सुधारा, वेल्डिंगच्या क्रमाकडे लक्ष द्या आणि वेल्डिंगनंतर उष्णता उपचार करा.
(४) खराब स्टील वापरणे टाळा.
(५) वेल्डिंग करताना प्रीहीटिंग किंवा पोस्ट-हीटिंगचा विचार केला पाहिजे.
(६) बेस मेटल प्रीहीट करा आणि वेल्डिंगनंतर हळूहळू थंड करा.
(७) योग्य विद्युत प्रवाह वापरा.
(8) पहिल्या वेल्डिंगच्या वेल्डिंग धातूने संकोचन तणावाचा पूर्णपणे प्रतिकार केला पाहिजे.

CO2 गॅस शील्ड वेल्डिंग

(1) स्लॉटिंग अँगल खूप लहान आहे आणि उच्च-करंट वेल्डिंग दरम्यान नाशपातीच्या आकाराचे आणि वेल्ड बीड क्रॅक होतील.
(2) बेस मेटल आणि इतर मिश्र धातुंचे कार्बनचे प्रमाण खूप जास्त आहे (वेल्ड बीड आणि हॉट शॅडो झोन).
(३) मल्टी-लेयर वेल्डिंग करताना, वेल्ड बीडचा पहिला थर खूप लहान असतो.
(4) अयोग्य वेल्डिंग क्रम, परिणामी जास्त बंधनकारक शक्ती.
(5) वेल्डिंग वायर ओले आहे, आणि हायड्रोजन वेल्ड बीडमध्ये प्रवेश करतो.
(6) स्लीव्ह प्लेट घट्ट जोडलेली नाही, परिणामी असमानता आणि ताण एकाग्रता होतो.
(७) पहिल्या थराच्या जास्त वेल्डिंगमुळे थंड होण्याचा वेग (स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु इ.) आहे.

(1) योग्य स्लॉटिंग अँगल आणि करंट यांच्या समन्वयाकडे लक्ष द्या आणि आवश्यक असल्यास स्लॉटिंग अँगल वाढवा.
(२) कमी कार्बन सामग्री असलेले इलेक्ट्रोड वापरा.
(3) प्रथम वेल्डिंग धातू संकोचन तणावासाठी पुरेसे प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे.
(4) स्ट्रक्चरल डिझाइन सुधारा, वेल्डिंगच्या क्रमाकडे लक्ष द्या आणि वेल्डिंगनंतर उष्णता उपचार करा.
(5) वेल्डिंग वायरच्या जतनाकडे लक्ष द्या.
(6) वेल्डमेंट संयोजनाच्या अचूकतेकडे लक्ष द्या.
(7) योग्य प्रवाह आणि वेल्डिंग गतीकडे लक्ष द्या.

बुडलेल्या चाप वेल्डिंग

(१) वेल्डच्या बेस मेटलसाठी वापरलेली वेल्डिंग वायर आणि फ्लक्स नीट जुळत नाहीत (बेस मेटलमध्ये खूप जास्त कार्बन असतो आणि वायर मेटलमध्ये खूप कमी मॅंगनीज असते).
(२) उष्णतेने प्रभावित क्षेत्र कठोर करण्यासाठी वेल्ड बीड वेगाने थंड केले जाते.
(3) वेल्डिंग वायरमध्ये कार्बन आणि सल्फरचे प्रमाण खूप जास्त आहे.
(4) मल्टि-लेयर वेल्डिंगच्या पहिल्या लेयरमध्ये निर्माण होणारी मणी शक्ती संकोचन तणावाचा प्रतिकार करण्यासाठी अपुरी आहे.
(5) फिलेट वेल्डिंग दरम्यान जास्त प्रवेश किंवा पृथक्करण.
(6) वेल्डिंग बांधकाम क्रम चुकीचा आहे, आणि बेस मेटलची बंधनकारक शक्ती मोठी आहे.
(7) वेल्ड मणीचा आकार अयोग्य आहे, आणि वेल्ड मणीच्या रुंदीचे वेल्ड मणीच्या खोलीचे गुणोत्तर खूप मोठे किंवा खूप लहान आहे.

(1) उच्च मॅंगनीज सामग्रीसह वेल्डिंग वायर वापरा.जेव्हा बेस मेटलमध्ये भरपूर कार्बन असतो तेव्हा प्रीहीटिंग उपाय केले पाहिजेत.
(२) वेल्डिंग करंट आणि व्होल्टेज वाढवणे, वेल्डिंगचा वेग कमी करणे आणि बेस मेटल गरम करणे आवश्यक आहे.
(3) वेल्डिंग वायर बदला.
(4) वेल्ड बीडच्या पहिल्या थराच्या वेल्डिंग धातूने संकोचन तणावाचा पूर्णपणे प्रतिकार केला पाहिजे.
(5) वेल्डिंग करंट आणि वेल्डिंगचा वेग कमी करा आणि ध्रुवीयता बदला.
(6) विहित बांधकाम पद्धतींकडे लक्ष द्या आणि वेल्डिंग ऑपरेशन्ससाठी सूचना द्या.
(7) वेल्ड बीड रुंदी आणि खोलीचे गुणोत्तर सुमारे 1:1:25 आहे, विद्युत प्रवाह कमी होतो आणि व्होल्टेज वाढते.

7. विकृती

वेल्डिंग पद्धत

कारण

प्रतिबंधात्मक उपाय

हात वेल्डिंग

CO2 गॅस शील्ड वेल्डिंग

सेल्फ-शील्ड फ्लक्स-कोर्ड वायर वेल्डिंग

स्वयंचलित बुडलेल्या चाप वेल्डिंग

(1) खूप जास्त वेल्डिंग स्तर.
(2) अयोग्य वेल्डिंग क्रम.
(3) बांधकामासाठी अपुरी तयारी.
(4) बेस मेटलचे जास्त थंड होणे.
(5) बेस मेटल जास्त गरम होते.(पत्रक)
(6) अयोग्य वेल्ड डिझाइन.
(7) खूप जास्त धातू वेल्डेड आहे.
(8) संयम पद्धत अचूक नाही.

(1) मोठ्या व्यासाचे आणि जास्त विद्युतप्रवाह असलेले इलेक्ट्रोड वापरा.
(2) वेल्डिंग क्रम दुरुस्त करा
(३) वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डमेंट फिक्स करण्यासाठी फिक्स्चरचा वापर करा.
(४) बेस मेटलला जास्त थंड करणे किंवा गरम करणे टाळा.
(5) वेल्डिंग वापरा ज्यामध्ये कमी प्रवेश आहे.
(6) वेल्ड अंतर कमी करा आणि स्लॉटची संख्या कमी करा.
(७) वेल्डिंगच्या आकाराकडे लक्ष द्या आणि वेल्ड मणी जास्त मोठे करू नका.
(8) विकृती टाळण्यासाठी फिक्सिंग उपायांकडे लक्ष द्या.

8. इतर वेल्डिंग दोष

वेल्डिंग पद्धत

कारण

प्रतिबंधात्मक उपाय

आच्छादित

(1) प्रवाह खूप कमी आहे.
(2) वेल्डिंगचा वेग खूपच कमी आहे.

(1) योग्य विद्युत प्रवाह वापरा.
(२) योग्य गती वापरा.

खराब वेल्ड मणी देखावा

(1) सदोष वेल्डिंग रॉड.
(2) ऑपरेशन पद्धत योग्य नाही.
(3) वेल्डिंग करंट खूप जास्त आहे आणि इलेक्ट्रोडचा व्यास खूप जाड आहे.
(4) वेल्डमेंट जास्त गरम होते.
(5) वेल्ड बीडमध्ये, वेल्डिंग पद्धत चांगली नाही.
(6) संपर्क टीप घातली आहे.
(7) वेल्डिंग वायरची विस्तारित लांबी अपरिवर्तित राहते.

(1) योग्य आकाराचे आणि चांगल्या दर्जाचे कोरडे इलेक्ट्रोड निवडा.
(२) एकसमान आणि योग्य गती आणि वेल्डिंग क्रमाचा अवलंब करा.
(३) योग्य विद्युत प्रवाह आणि व्यास असलेले वेल्डिंग निवडा.
(4) विद्युत प्रवाह कमी करा.
(५) अधिक सराव करा.
(6) संपर्क टीप बदला.
(७) निश्चित लांबी राखा आणि निपुण व्हा.

डेंट

(1) वेल्डिंग रॉडचा अयोग्य वापर.
(2) इलेक्ट्रोड ओले आहे.
(३) बेस मेटलचे जास्त थंड होणे.
(4) अशुद्ध इलेक्ट्रोड्स आणि वेल्डमेंट्सचे पृथक्करण.
(५) वेल्डमेंटमध्ये कार्बन आणि मॅंगनीजचे घटक खूप जास्त असतात.

(1) योग्य इलेक्ट्रोड वापरा, जर ते काढून टाकता येत नसेल तर कमी हायड्रोजन इलेक्ट्रोड वापरा.
(२) वाळलेल्या इलेक्ट्रोडचा वापर करा.
(3) वेल्डिंगचा वेग कमी करा आणि जलद थंड होण्यापासून टाळा.प्रीहीटिंग किंवा पोस्टहीटिंग लागू करणे चांगले.
(4) चांगल्या कमी हायड्रोजन प्रकारचे इलेक्ट्रोड वापरा.
(५) जास्त क्षार असलेले इलेक्ट्रोड वापरा.

आंशिक चाप

(1) DC वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डमेंटद्वारे निर्माण होणारे चुंबकीय क्षेत्र असमान असते, ज्यामुळे चाप विचलित होतो.
(२) ग्राउंड वायरची स्थिती चांगली नाही.
(3) वेल्डिंग टॉर्चचा ड्रॅग अँगल खूप मोठा आहे.
(4) वेल्डिंग वायरची विस्तार लांबी खूप लहान आहे.
(5) व्होल्टेज खूप जास्त आहे आणि चाप खूप लांब आहे.
(6) प्रवाह खूप मोठा आहे.
(7) वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान आहे.

(१) कमानीच्या एका बाजूला ग्राउंड वायर ठेवा, किंवा विरुद्ध बाजूला वेल्ड करा, किंवा लहान चाप वापरा, किंवा चुंबकीय क्षेत्र दुरुस्त करून ते अधिक एकसमान करा, किंवा एसी वेल्डिंगवर स्विच करा.

(2) ग्राउंड वायरची स्थिती समायोजित करा.
(3) टॉर्च ड्रॅग अँगल कमी करा.
(4) वेल्डिंग वायरची विस्तारित लांबी वाढवा.
(5) व्होल्टेज आणि चाप कमी करा.
(6) योग्य प्रवाह वापरण्यासाठी समायोजित करा.
(7) वेल्डिंगचा वेग कमी होतो.

जाळणे

(1) जेव्हा स्लॉटेड वेल्डिंग असते तेव्हा प्रवाह खूप मोठा असतो.
(२) वेल्डमधील अंतर खराब खोबणीमुळे खूप मोठे आहे.

(1) विद्युत प्रवाह कमी करा.
(2) वेल्ड अंतर कमी करा.

असमान वेल्ड मणी

(1) संपर्क टीप घातली जाते, आणि वायर आउटपुट स्विंग होते.
(2) वेल्डिंग टॉर्च ऑपरेशन निपुण नाही.

(1) वेल्डिंग संपर्क टीप नवीनसह बदला.
(२) अधिक सराव व्यायाम करा.

वेल्डिंग अश्रू

(1) विद्युत प्रवाह खूप मोठा आहे आणि वेल्डिंगचा वेग खूपच कमी आहे.
(2) चाप खूप लहान आहे आणि वेल्ड बीड जास्त आहे.
(3) वेल्डिंग वायर योग्यरित्या संरेखित नाही.(फिलेट वेल्डिंग करताना)

(1) योग्य विद्युत प्रवाह आणि वेल्डिंग गती निवडा.
(२) कमानीची लांबी वाढवा.
(३) वेल्डिंग वायर छेदनबिंदूपासून फार दूर नसावी.

अत्याधिक ठिणग्या

(1) सदोष वेल्डिंग रॉड.
(2) चाप खूप लांब आहे.
(3) प्रवाह खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे.
(4) चाप व्होल्टेज खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे.
(5) वेल्डिंग वायर खूप लांब पसरते.
(6) वेल्डिंग टॉर्च खूप कललेली आहे आणि ड्रॅग अँगल खूप मोठा आहे.
(7) वेल्डिंग वायर जास्त प्रमाणात हायग्रोस्कोपिक आहे.
(8) वेल्डिंग मशीन खराब स्थितीत आहे.

(1) कोरडे आणि योग्य इलेक्ट्रोड वापरा.
(२) लहान चाप वापरा.
(३) योग्य विद्युत प्रवाह वापरा.
(4) योग्यरित्या समायोजित करा.
(5) विविध वेल्डिंग वायर्स वापरण्यासाठी दिलेल्या सूचनांचे पालन करा.
(6) शक्य तितक्या उभ्या ठेवा आणि जास्त झुकणे टाळा.
(७) वेअरहाऊसच्या स्टोरेज परिस्थितीकडे लक्ष द्या.
(८) दुरूस्ती करा, आठवड्याच्या दिवसात देखभालीकडे लक्ष द्या.

वेल्ड मणी झिगझॅग

(1) वेल्डिंगची तार खूप लांब चिकटलेली असते.
(२) वेल्डिंगची तार वळवली जाते.
(3) खराब सरळ रेषा ऑपरेशन.

(1) योग्य लांबीचा वापर करा, उदाहरणार्थ, जेव्हा विद्युत् प्रवाह मोठा असतो तेव्हा घन वायर 20-25 मिमी पर्यंत वाढते.सेल्फ-शील्ड वेल्डिंग दरम्यान पसरलेली लांबी सुमारे 40-50 मिमी असते.
(2) वायर नवीनने बदला किंवा वळण दुरुस्त करा.
(३) सरळ रेषेत चालवताना, वेल्डिंग टॉर्च उभ्या ठेवाव्यात.

चाप अस्थिर आहे

(1) वेल्डिंग टॉर्चच्या पुढच्या टोकाला असलेली कॉन्टॅक्ट टीप वेल्डिंग वायरच्या मूळ व्यासापेक्षा खूप मोठी असते.
(२) संपर्क टीप घातली जाते.
(3) वेल्डिंग वायर कुरळे आहे.
(4) वायर कन्व्हेयरचे फिरणे गुळगुळीत नाही.
(5) वायर कन्व्हेइंग व्हीलचा खोबणी घातली जाते.
(6) दाबण्याचे चाक चांगले दाबले जात नाही.
(7) कंड्युट जॉइंटचा प्रतिकार खूप मोठा आहे.

(1) वेल्डिंग वायरचा मूळ व्यास संपर्काच्या टोकाशी जुळला पाहिजे.
(२) संपर्क टिप बदला.
(३) वायर क्रिंप सरळ करा.
(4) रोटेशन वंगण घालण्यासाठी कन्व्हेयर शाफ्टला तेल लावा.
(५) कन्व्हेइंग व्हील बदला.
(6) दाब योग्य असावा, खूप सैल वायर खराब आहे, खूप घट्ट वायर खराब झाली आहे.
(7) कॅथेटरचे वाकणे खूप मोठे आहे, समायोजित करा आणि वाकण्याचे प्रमाण कमी करा.

नोजल आणि बेस मेटल दरम्यान चाप उद्भवते

(1) नोजल, कंड्युट किंवा कॉन्टॅक्ट टीपमधील शॉर्ट सर्किट.

(1) स्पार्क स्पॅटर चिकटते आणि नोझल काढण्यासाठी खूप जास्त आहे किंवा वेल्डिंग टॉर्चच्या इन्सुलेशन संरक्षणासह सिरॅमिक ट्यूब वापरा.

वेल्डिंग टॉर्च नोजल ओव्हरहाटिंग

(१) थंड पाणी पुरेशा प्रमाणात वाहू शकत नाही.
(२) प्रवाह खूप मोठा आहे.

(1) कूलिंग वॉटर पाईप ब्लॉक केले आहे.कूलिंग वॉटर पाईप ब्लॉक असल्यास, पाण्याचा दाब वाढण्यासाठी आणि प्रवाह सामान्य करण्यासाठी ते काढून टाकणे आवश्यक आहे.
(2) वेल्डिंग टॉर्चचा वापर स्वीकार्य वर्तमान श्रेणी आणि वापर दरामध्ये केला जातो.

वायर संपर्काच्या टोकाला चिकटते

(1) संपर्क टीप आणि बेस मेटलमधील अंतर खूप कमी आहे.
(2) कॅथेटरचा प्रतिकार खूप मोठा आहे आणि वायर फीडिंग खराब आहे.
(3) विद्युत प्रवाह खूप लहान आहे आणि व्होल्टेज खूप मोठे आहे.

(1) चाप सुरू करण्यासाठी योग्य अंतर किंवा थोडा लांब चाप वापरा आणि नंतर योग्य अंतरावर समायोजित करा.
(2) सुरळीत वितरण सक्षम करण्यासाठी कॅथेटरच्या आतील बाजू साफ करा.
(3) योग्य वर्तमान आणि व्होल्टेज मूल्ये समायोजित करा.