आमची सानुकूलित सामान्य प्रक्रिया क्रमवारी लावण्यासाठी:
आता उत्पादक शोधणे खूप सोपे आहे.मूलभूतपणे, "मेटल कस्टमायझेशन" कीवर्ड शोधा.कदाचित किंमत आणि निर्मात्याच्या तंत्रज्ञानाची पातळी विचारात घेणे आवश्यक आहे.वेळ तातडीची असल्यास, निर्मात्याची वितरण क्षमता विचारात घेणे देखील आवश्यक आहे.
सर्वसाधारणपणे, एकाच उत्पादनाची किंमत प्रक्रियेवर अवलंबून असते.काही प्रक्रियांना (जसे की कोल्ड हेडिंग) मोल्ड ओपनिंग (मोल्ड कस्टमायझेशन) आवश्यक आहे आणि ते सिंगल पीस कस्टमायझेशन स्वीकारण्याची शक्यता नाही.जर तुम्हाला फक्त एकच तुकडा बनवायचा असेल, तर तुम्हाला मोल्ड फी भरावी लागेल आणि एकाच तुकड्याची किंमत खूप जास्त आहे.काही प्रक्रियांना (जसे की टर्निंग) मोल्डची आवश्यकता नसते आणि सिंगल पीस उत्पादनाची किंमत तुलनेने कमी असते.सर्व प्रक्रियांनाही मर्यादा आहेत.काही धातू एका विशिष्ट प्रक्रियेद्वारे बनवाव्या लागतील, ज्याचा निर्मात्याच्या उत्तरानुसार न्याय केला जाऊ शकतो.
तुम्ही थेट समोरासमोर जाऊन सल्लामसलत करू शकता की नाही हे निर्मात्याचे स्थान ठरवते, लक्ष्यित सूचना इ. पुढे मांडू शकतात. तंत्रज्ञानाचा स्तर सामान्यत: निर्मात्याच्या मशीन्स आणि कर्मचाऱ्यांच्या स्तरावर अवलंबून असतो, जे त्यांच्या उत्पादनांमधून थेट पाहिले जाऊ शकते.
1. संप्रेषण: तुम्ही सानुकूलित करू इच्छित असलेल्या भागांसाठी तुमच्याकडे नमुने आहेत का?तुम्ही संवाद साधण्यासाठी शोधत असलेल्या निर्मात्याशी थेट संपर्क साधू शकता.तुम्हाला ब्रॅकेटची लांबी, छिद्राचे स्थान, खोली आणि इतर डेटा निश्चित करणे आवश्यक आहे.आता, सर्वसाधारणपणे, उत्पादक तुम्ही काढलेल्या रेखाचित्रांनुसार योजना आणि रेखाचित्रे प्रदान करतील.
या कालावधीत, तुम्हाला डिझाइन आणि बदलामध्ये सहभागी होणे आवश्यक आहे.त्रुटी टाळण्यासाठी प्रत्येक पॅरामीटर अचूकपणे मोजणे चांगले आहे.डिझायनर तुमच्या गरजा समजून घेण्यासाठी आणि त्या पूर्ण करण्याचे मार्ग शोधण्यासाठी तुमच्याशी संवाद साधेल.पूर्णपणे निर्धारित केल्यानंतर त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
अर्थात, हे नाकारता येत नाही की ज्या उत्पादकांनी समान धातूचे भाग बनवले आहेत ते आपल्याला एका टप्प्यावर उपाय देऊ शकतात.म्हणून जेव्हा तुम्ही निर्माता निवडता, तेव्हा तुम्ही त्यांची उत्पादने सारखीच आहेत की नाही हे तपासू शकता, ज्यामुळे कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होऊ शकते.
2. किंमत: वेगवेगळ्या प्रक्रिया, साहित्य आणि अगदी उत्पादकांच्या स्थानांमुळे किंमती मोठ्या प्रमाणात बदलतात.म्हणून, आपण आपल्या स्वतःच्या गरजेनुसार निवडीचा न्याय केला पाहिजे.
3. प्रक्रिया चक्र: निर्मात्यासाठी सुरुवातीस मान्य वितरण वेळ निर्धारित केली जाऊ शकते.साधारणपणे, एकाच तुकडयाचे उत्पादन चक्र चांगले नियंत्रित केले जाते.
4. पर्यवेक्षक: प्रक्रियेदरम्यान, तुम्ही प्रक्रियेच्या प्रगतीबद्दल योग्यरित्या चौकशी करू शकता आणि व्हिडिओ घेण्यास सांगू शकता.हा भाग बनवणारा डिझायनर आणि मास्टर एकाच व्यक्ती नसल्यामुळे, इंटरमीडिएट लिंकमध्ये त्रुटी असण्याची शक्यता आहे (जरी चांगल्या दर्जाच्या नियंत्रणासह उत्पादकांच्या त्रुटींचे प्रमाण खूपच कमी आहे).त्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान काही अडचण आली आहे असे तुम्हाला वाटत असल्यास, तुम्ही ते वेळेत पुढे करू शकता, पुन्हा काम करायचे की नाही इ.
5. तपासणी: शेवटी, तयार झालेले भाग योग्य किंवा वापरण्यायोग्य नसतील, जसे की चुकीचा आकार आणि तपशील, खराब सामग्रीची ताकद किंवा प्रक्रिया प्रक्रियेतील त्रुटी.यावेळी, बचत करण्याची काही शक्यता आहे का हे पाहण्यासाठी निर्मात्याशी संवाद साधणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, छिद्राचा आतील व्यास लहान असल्यास, ते मोठे करण्यासाठी त्यावर पुन्हा प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
आता अनेक धातू प्रक्रिया कारखाने आहेत, आणि अनेक किंमत फरक आहेत.जर तुम्हाला धातूच्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करायची असेल, तर तुम्ही Yantai Chenghe Engineering Machinery Co., Ltd. शी संपर्क साधू शकता, जो शीट मेटल, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, कार्बन स्टील आणि इतर सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यात विशेषज्ञ आहे.यांताई, चीन येथे स्थित, हा उत्तर चीनमधील एक मोठा धातू प्रक्रिया कारखाना आहे, जो तुम्हाला सर्वसमावेशक उत्पादन सेवा प्रदान करतो.
आमची क्षमता तुमच्या गरजा पूर्ण करेल:
1. अॅल्युमिनियम आणि झिंक डाय कास्टिंग मोल्ड आणि ग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंग मोल्ड्सचे उत्पादन.
2. मिश्रधातू रचना कास्टिंग.
3. पारंपारिक मशीनिंग भाग.हे मल्टी अॅक्सिस आणि मल्टी-फंक्शन ड्रॉइंग आणि टॅपिंग प्रक्रिया प्रदान करते.
4. प्रोटोटाइप, लहान आवृत्ती आणि मालिका उत्पादने.
5. हार्डवेअर उत्पादन पृष्ठभाग कोटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सँडब्लास्टिंग, एनोडायझिंग, पावडर फवारणी इ.
6. विधानसभा आणि पॅकेजिंग.आपण पर्यावरण आणि उत्पादन उपकरणांची तपासणी करण्यासाठी कारखान्यात जाऊ शकता आणि आपल्याशी सहकार्य करण्याची आशा आहे.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०८-२०२२