वेल्डिंग ही अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये दोन किंवा अधिक प्रकारची समान किंवा भिन्न सामग्री अणू किंवा रेणूंमधील बाँडिंग आणि प्रसाराद्वारे एकत्र जोडली जाते.
अणू आणि रेणूंमधील बाँडिंग आणि प्रसरण यांना प्रोत्साहन देण्याची पद्धत म्हणजे गरम करणे किंवा दाबणे किंवा एकाच वेळी गरम करणे आणि दाबणे.
वेल्डिंगचे वर्गीकरण
मेटल वेल्डिंगला त्याच्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांनुसार फ्यूजन वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग आणि ब्रेझिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.
फ्यूजन वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, वातावरणाचा उच्च-तापमान वितळलेल्या तलावाशी थेट संपर्क असल्यास, वातावरणातील ऑक्सिजन धातू आणि विविध मिश्रधातू घटकांचे ऑक्सीकरण करेल.वातावरणातील नायट्रोजन आणि पाण्याची वाफ वितळलेल्या तलावामध्ये प्रवेश करतील आणि त्यानंतरच्या थंड प्रक्रियेदरम्यान वेल्डमध्ये छिद्र, स्लॅग समावेश आणि क्रॅक यांसारखे दोष तयार होतील, ज्यामुळे वेल्डची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता खराब होईल.
वेल्डिंग गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, विविध संरक्षण पद्धती विकसित केल्या गेल्या आहेत.उदाहरणार्थ, गॅस शील्डेड आर्क वेल्डिंग म्हणजे वेल्डिंग दरम्यान आर्क आणि पूल रेटचे संरक्षण करण्यासाठी आर्गॉन, कार्बन डायऑक्साइड आणि इतर वायूंसह वातावरण वेगळे करणे;उदाहरणार्थ, स्टीलचे वेल्डिंग करताना, डीऑक्सीडेशनसाठी इलेक्ट्रोड कोटिंगमध्ये उच्च ऑक्सिजनची जोड असलेले फेरोटायटेनियम पावडर जोडल्यास इलेक्ट्रोडमधील मॅंगनीज आणि सिलिकॉन सारख्या फायदेशीर घटकांचे ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण होऊ शकते आणि वितळलेल्या पूलमध्ये प्रवेश करू शकतो आणि थंड झाल्यावर उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड्स मिळवू शकतात.
बेंच प्रकार कोल्ड वेल्डिंग मशीन
विविध दाब वेल्डिंग पद्धतींचे सामान्य वैशिष्ट्य म्हणजे सामग्री न भरता वेल्डिंग दरम्यान दबाव लागू करणे.डिफ्यूजन वेल्डिंग, उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग आणि कोल्ड प्रेशर वेल्डिंग यासारख्या बहुतेक दाब वेल्डिंग पद्धतींमध्ये वितळण्याची प्रक्रिया नसते, त्यामुळे वेल्डिंग वितळण्यासारख्या समस्या नाहीत, जसे की फायदेशीर मिश्रधातूचे घटक जाळणे आणि वेल्डमध्ये हानिकारक घटकांचे आक्रमण, जे वेल्डिंग प्रक्रिया सुलभ करते आणि वेल्डिंगची सुरक्षा आणि आरोग्य स्थिती सुधारते.त्याच वेळी, हीटिंग तापमान फ्यूजन वेल्डिंगपेक्षा कमी असल्यामुळे आणि हीटिंगची वेळ कमी असल्याने, उष्णता प्रभावित झोन लहान आहे.फ्यूजन वेल्डिंगद्वारे वेल्डिंग करणे कठीण असलेल्या अनेक साहित्यांना बेस मेटलच्या समान ताकदीसह उच्च-गुणवत्तेच्या जोड्यांमध्ये दाबून वेल्डेड केले जाऊ शकते.
वेल्डिंग आणि दोन जोडलेल्या शरीरांना जोडताना तयार झालेल्या सांधेला वेल्ड म्हणतात.वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डच्या दोन्ही बाजूंना वेल्डिंग उष्णतेमुळे प्रभावित होईल, आणि संरचना आणि गुणधर्म बदलतील.या भागाला उष्णता प्रभावित क्षेत्र म्हणतात.वेल्डिंग दरम्यान, वर्कपीस सामग्री, वेल्डिंग सामग्री आणि वेल्डिंग वर्तमान भिन्न आहेत.वेल्डेबिलिटी खराब करण्यासाठी, वेल्डिंगची परिस्थिती समायोजित करणे आवश्यक आहे.प्रीहिटिंग, वेल्डिंग दरम्यान उष्णता संरक्षण आणि वेल्डिंगच्या आधी वेल्डमेंटच्या इंटरफेसवर वेल्डिंगनंतर उष्णता उपचार केल्याने वेल्डमेंटची वेल्डिंग गुणवत्ता सुधारू शकते.
याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग ही स्थानिक जलद गरम आणि थंड प्रक्रिया आहे.आसपासच्या वर्कपीस बॉडीच्या मर्यादांमुळे वेल्डिंग क्षेत्र मुक्तपणे विस्तृत आणि संकुचित होऊ शकत नाही.थंड झाल्यानंतर, वेल्डिंगमध्ये तणाव आणि विकृती निर्माण होईल.महत्त्वाच्या उत्पादनांना वेल्डिंगचा ताण दूर करणे आणि वेल्डिंगनंतर वेल्डिंगचे विकृती सुधारणे आवश्यक आहे.
आधुनिक वेल्डिंग तंत्रज्ञान कोणत्याही अंतर्गत आणि बाह्य दोषांशिवाय आणि कनेक्ट केलेल्या शरीराच्या समान किंवा त्याहूनही जास्त यांत्रिक गुणधर्म नसलेले वेल्ड तयार करण्यास सक्षम आहे.स्पेसमध्ये वेल्डेड बॉडीच्या परस्पर स्थितीला वेल्डेड संयुक्त म्हणतात.सांध्याची ताकद केवळ वेल्डच्या गुणवत्तेमुळेच प्रभावित होत नाही तर त्याची भूमिती, आकार, ताण आणि कामकाजाच्या परिस्थितीशी देखील संबंधित आहे.सांध्याच्या मूलभूत प्रकारांमध्ये बट जॉइंट, लॅप जॉइंट, टी-जॉइंट (पॉझिटिव्ह जॉइंट) आणि कॉर्नर जॉइंट यांचा समावेश होतो.
बट जॉइंट वेल्डचा क्रॉस-सेक्शनल आकार वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्डेड बॉडीच्या जाडीवर आणि दोन कनेक्टिंग कडांच्या ग्रूव्ह फॉर्मवर अवलंबून असतो.जाड स्टीलच्या प्लेट्सचे वेल्डिंग करताना, आत प्रवेश करण्यासाठी वेगवेगळ्या आकाराचे खोबणी कडा कापल्या पाहिजेत, जेणेकरून वेल्डिंग रॉड्स किंवा वायर्स सहजपणे भरता येतील. ग्रूव्ह फॉर्ममध्ये सिंगल-साइड वेल्डिंग ग्रूव्ह आणि दोन-बाजूचे वेल्डिंग ग्रूव्ह समाविष्ट आहेत.खोबणीचे स्वरूप निवडताना, संपूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करण्याव्यतिरिक्त, सोयीस्कर वेल्डिंग, कमी फिलर मेटल, लहान वेल्डिंग विकृती आणि कमी खोबणी प्रक्रिया खर्च यासारख्या घटकांचा देखील विचार केला पाहिजे.
जेव्हा वेगवेगळ्या जाडीच्या दोन स्टील प्लेट्सना बट केले जाते, तेव्हा क्रॉस-सेक्शनमधील तीव्र बदलांमुळे होणारा तीव्र ताण एकाग्रता टाळण्यासाठी, जाड प्लेटची धार सहसा दोन संयुक्त कडांवर समान जाडी मिळविण्यासाठी हळूहळू पातळ केली जाते.नितंबांच्या सांध्यातील स्थिर शक्ती आणि थकवा शक्ती इतर सांध्यांपेक्षा जास्त असते.बट जॉइंटच्या वेल्डिंगला बहुधा पर्यायी आणि प्रभावाच्या भारांखाली किंवा कमी-तापमान आणि उच्च-दाब वाहिन्यांमध्ये जोडणीसाठी प्राधान्य दिले जाते.
लॅप जॉइंट वेल्डिंगपूर्वी तयार करणे सोपे आहे, एकत्र करणे सोपे आहे आणि वेल्डिंग विकृत आणि अवशिष्ट ताण मध्ये लहान आहे.म्हणून, हे बर्याचदा साइट इन्स्टॉलेशन सांधे आणि बिनमहत्त्वाच्या संरचनांमध्ये वापरले जाते.साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, लॅप सांधे पर्यायी भार, संक्षारक माध्यम, उच्च तापमान किंवा कमी तापमानात काम करण्यासाठी योग्य नसतात.
टी-सांधे आणि कोन जोड्यांचा वापर सहसा संरचनात्मक गरजांमुळे होतो.टी-जॉइंट्सवरील अपूर्ण फिलेट वेल्ड्सची कार्य वैशिष्ट्ये लॅप जॉइंट्ससारखीच असतात.जेव्हा वेल्ड बाह्य शक्तीच्या दिशेला लंब असतो, तेव्हा ते फ्रंट फिलेट वेल्ड बनते आणि वेल्डच्या पृष्ठभागाच्या आकारामुळे वेगवेगळ्या अंशांमध्ये ताण एकाग्रता निर्माण होते;पूर्ण प्रवेशासह फिलेट वेल्डचा ताण बट जॉइंटसारखाच असतो.
कॉर्नर जॉइंटची पत्करण्याची क्षमता कमी आहे, आणि ती सामान्यतः एकट्या वापरली जात नाही.जेव्हा पूर्ण प्रवेश असेल किंवा आत आणि बाहेर फिलेट वेल्ड्स असतील तेव्हाच ते सुधारले जाऊ शकते.हे मुख्यतः बंद संरचनेच्या कोपर्यात वापरले जाते.
वेल्डेड उत्पादने रिव्हेटेड भाग, कास्टिंग आणि फोर्जिंगपेक्षा हलकी असतात, ज्यामुळे मृत वजन कमी होते आणि वाहतूक वाहनांसाठी ऊर्जा वाचते.वेल्डिंगमध्ये चांगली सीलिंग मालमत्ता आहे आणि विविध कंटेनर तयार करण्यासाठी योग्य आहे.जॉइंट प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीचा विकास, जे फोर्जिंग आणि कास्टिंगसह वेल्डिंग एकत्र करते, मोठ्या प्रमाणात, आर्थिक आणि वाजवी कास्टिंग आणि वेल्डिंग स्ट्रक्चर्स आणि फोर्जिंग आणि वेल्डिंग स्ट्रक्चर्स बनवू शकतात, उच्च आर्थिक फायद्यांसह.वेल्डिंग प्रक्रिया प्रभावीपणे सामग्रीचा वापर करू शकते आणि वेल्डिंग रचना वेगवेगळ्या भागांमध्ये भिन्न गुणधर्मांसह सामग्री वापरू शकते, जेणेकरून विविध सामग्रीच्या फायद्यांना पूर्ण खेळता येईल आणि अर्थव्यवस्था आणि उच्च गुणवत्ता प्राप्त होईल.आधुनिक उद्योगात वेल्डिंग ही एक अपरिहार्य आणि वाढत्या महत्त्वाची प्रक्रिया पद्धत बनली आहे.
आधुनिक धातू प्रक्रियेत, वेल्डिंग कास्टिंग आणि फोर्जिंगपेक्षा नंतर विकसित झाली, परंतु ती वेगाने विकसित झाली.वेल्डेड स्ट्रक्चर्सचे वजन स्टील उत्पादनाच्या सुमारे 45% आहे आणि अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या वेल्डेड संरचनांचे प्रमाण देखील वाढत आहे.
भविष्यातील वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी, एकीकडे, वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी नवीन वेल्डिंग पद्धती, वेल्डिंग उपकरणे आणि वेल्डिंग साहित्य विकसित केले जावे, जसे की आर्क, प्लाझ्मा आर्क, इलेक्ट्रॉन सारख्या विद्यमान वेल्डिंग ऊर्जा स्त्रोतांमध्ये सुधारणा करणे. बीम आणि लेसर;इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञान आणि नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा वापर करून, चापच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारित करा आणि विश्वसनीय आणि हलकी चाप ट्रॅकिंग पद्धत विकसित करा.
दुसरीकडे, आम्ही वेल्डिंग मशीनीकरण आणि ऑटोमेशनची पातळी सुधारली पाहिजे, जसे की प्रोग्राम नियंत्रणाची प्राप्ती आणि वेल्डिंग मशीनचे डिजिटल नियंत्रण;एक विशेष वेल्डिंग मशीन विकसित करा जे संपूर्ण प्रक्रियेस स्वयंचलित करते ते तयार करण्याच्या प्रक्रियेपासून, वेल्डिंगपासून गुणवत्ता निरीक्षणापर्यंत;स्वयंचलित वेल्डिंग उत्पादन लाइनमध्ये, संख्यात्मक नियंत्रण वेल्डिंग रोबोट्स आणि वेल्डिंग रोबोट्सची जाहिरात आणि विस्तार वेल्डिंग उत्पादन पातळी सुधारू शकतात आणि वेल्डिंग आरोग्य आणि सुरक्षा परिस्थिती सुधारू शकतात.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-02-2022