वेल्ड विरूपण सुधारणा

स्टीलच्या संरचनेचे मुख्य घटक वेल्डेड एच-आकाराचे स्टील स्तंभ, बीम आणि ब्रेसिंग आहेत.वेल्डिंग विकृती सहसा खालील तीन ज्योत सुधार पद्धती वापरते: (1) रेखीय गरम पद्धत;(2) स्पॉट हीटिंग पद्धत;(3) त्रिकोण तापविण्याची पद्धत.

1. तापमान दुरुस्त करा

ज्वाला दुरुस्त करताना गरम तापमान खालीलप्रमाणे आहे (सौम्य स्टीलचे बनलेले)

कमी तापमान सुधारणा 500 अंश ~ 600 अंश थंड करण्याची पद्धत: पाणी

मध्यम तापमान सुधारणा 600 अंश ~ 700 अंश थंड करण्याची पद्धत: हवा आणि पाणी

उच्च तापमान सुधारणा 700 अंश ~ 800 अंश थंड करण्याची पद्धत: हवा

खबरदारी: जेव्हा ज्वाला सुधारणे खूप जास्त असते तेव्हा गरम तापमान खूप जास्त नसावे आणि खूप जास्त असल्यामुळे धातू ठिसूळ होईल आणि परिणामाच्या कडकपणावर परिणाम होईल.16Mn उच्च तापमान सुधारणा दरम्यान पाण्याने थंड केले जाऊ शकत नाही, ज्यामध्ये जास्त जाडी किंवा कठोर प्रवृत्ती असलेल्या स्टील्सचा समावेश आहे.

2. सुधारणा पद्धत

2.1 फ्लॅंज प्लेटचे कोनीय विरूपण

एच-आकाराचे स्टील कॉलम, बीम आणि सपोर्ट अँगलचे विकृतीकरण दुरुस्त करा.फ्लॅंज प्लेटवर (संरेखन वेल्डच्या बाहेर) रेखांशाचा रेखीय हीटिंग (हीटिंग तापमान 650 अंशांच्या खाली नियंत्रित केले जाते), लक्ष द्या हीटिंग श्रेणी दोन वेल्डिंग पायांनी नियंत्रित केलेल्या श्रेणीपेक्षा जास्त नाही, म्हणून पाणी थंड वापरु नका.ओळीत गरम करताना, याकडे लक्ष द्या: (१) एकाच स्थितीत वारंवार गरम केले जाऊ नये;(२) गरम करताना पाणी देऊ नका.

2.2 वरची कमान आणि खालची विक्षेपण आणि वाकलेली विकृती

(1) फ्लॅंज प्लेटवर, रेखांशाच्या वेल्डला तोंड देत, मध्यापासून ते रेखीय हीटिंगच्या दोन टोकांपर्यंत, आपण वाकलेली विकृती दुरुस्त करू शकता.वाकणे आणि वळणे विकृती टाळण्यासाठी, दोन हीटिंग बेल्ट एकाच वेळी चालते.कमी तापमान सुधारणा किंवा मध्यम तापमान सुधारणा वापरली जाऊ शकते.ही पद्धत वेल्डमधील ताण कमी करण्यासाठी अनुकूल आहे, परंतु या पद्धतीमध्ये रेखांशाचा संकोचन बरोबरच मोठ्या बाजूचा संकोचन आहे, ज्यावर प्रभुत्व मिळवणे अधिक कठीण आहे.

(2) फ्लॅंज प्लेटवर रेखीय गरम करणे आणि वेबवर त्रिकोणी गरम करणे.स्तंभ, बीम, ब्रेसेसचे वाकलेले विरूपण दुरुस्त करण्यासाठी या पद्धतीचा वापर करा, प्रभाव उल्लेखनीय आहे, क्षैतिज रेखीय हीटिंग रुंदी सामान्यतः 20-90 मिमी घेतली जाते, प्लेटची जाडी तासाभराची असते, हीटिंगची रुंदी कमी असावी आणि गरम करण्याची प्रक्रिया कमी असावी. रुंदीच्या मध्यापासून दोन्ही बाजूंना वाढवा.रेखीय हीटिंग एकाच वेळी दोन लोकांद्वारे उत्तम प्रकारे चालविली जाते आणि नंतर त्रिकोण त्रिकोणाची रुंदी प्लेटच्या जाडीच्या 2 पट जास्त नसावी आणि त्रिकोणाच्या तळाशी संबंधित विंगच्या रेखीय हीटिंग रुंदीच्या समान असेल. प्लेटहीटिंग त्रिकोण शीर्षस्थानी सुरू होतो आणि नंतर मध्यभागीपासून बाजूंपर्यंत विस्तारतो, त्रिकोणाच्या तळापर्यंत थर थर वर गरम करतो.वेब गरम करताना तापमान खूप जास्त नसावे, अन्यथा ते उदासीनतेचे विकृती निर्माण करेल आणि दुरुस्त करणे कठीण होईल.

टीप: वरील त्रिकोणी हीटिंग पद्धत घटकाच्या बाजूच्या बेंड सुधारणेसाठी देखील लागू आहे.गरम करताना, मध्यम तापमान सुधारणा वापरली पाहिजे आणि पाणी पिण्याची कमी असावी.

(३) स्तंभ, बीम आणि सपोर्ट वेब्सचे लहरी विरूपण

लहरी विकृती दुरुस्त करण्यासाठी, आपण प्रथम उंच शिखरे शोधून काढणे आवश्यक आहे आणि सुधारण्यासाठी हँड हॅमरसह डॉट हीटिंग पद्धत वापरणे आवश्यक आहे.हीटिंग डॉटचा व्यास सामान्यतः 50 ~ 90 मिमी असतो, जेव्हा स्टील प्लेटची जाडी किंवा लहरी क्षेत्र मोठे असते तेव्हा व्यास देखील मोठा केला पाहिजे, जो दाबला जाऊ शकतो d = (4δ + 10) मिमी (d हा व्यास आहे हीटिंग पॉइंटचा; δ ही प्लेटची जाडी आहे) हीटिंगचे मूल्य मोजण्यासाठी मोजले जाते.लोखंडी जाळी लाटेच्या शिखरावरून सर्पिलमध्ये फिरते आणि मध्यम तापमानात दुरुस्त केली जाते.जेव्हा तापमान 600 ते 700 अंशांपर्यंत पोहोचते, तेव्हा हातोडा हीटिंग झोनच्या काठावर ठेवला जातो आणि नंतर स्लेजहॅमरचा वापर हातोडा मारण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे हीटिंग झोनमधील धातू पिळून जाते आणि शीतलक आकुंचन सपाट होते.दुरुस्त करताना जास्त संकोचन ताण टाळावा.एक बिंदू दुरुस्त केल्यानंतर, वरीलप्रमाणे दुसरा क्रेस्ट पॉइंट गरम केला जातो.कूलिंग रेट वाढवण्यासाठी, Q235 स्टील वॉटर कूल केले जाऊ शकते.ही दुरुस्ती पद्धत डॉट हीटिंग पद्धतीशी संबंधित आहे आणि हीटिंग पॉइंट्सचे वितरण प्लम-आकाराचे किंवा साखळी-प्रकारचे दाट ठिपके असू शकतात.750 अंशांपेक्षा जास्त होणार नाही याची काळजी घ्या.

फिलेट वेल्ड्ससाठी सुधारात्मक प्रक्रिया

फिलेट वेल्ड्स

AWS D1.1 च्या 2015 आवृत्तीचा कलम 5.23 स्वीकार्य आणि अस्वीकार्य वेल्डेड प्रोफाइलच्या तरतुदींशी संबंधित आहे.जेव्हा निष्काळजीपणामुळे फिलेट वेल्डचा आकार खूप मोठा असतो, तेव्हा कलम 5.23 मध्ये सूचीबद्ध केलेल्या वेल्डिंग प्रोफाइलच्या तरतुदींचा गैरसमज होईल.अमेरिकन स्टील स्ट्रक्चर असोसिएशनच्या मते, अतिरिक्त वेल्ड मेटल सदस्याच्या शेवटच्या वापरामध्ये व्यत्यय आणत नाही असे गृहीत धरून, फिलेट वेल्ड दुरुस्त केल्याशिवाय, यामुळे फिलेट वेल्डच्या कोनीय कडा (मग ते एका बाजूला किंवा दोन्ही बाजूंनी) होऊ शकतात. ) मोठ्या आकाराचे असणे.वर वर्णन केलेले अतिरिक्त वेल्ड मेटल काढून टाकण्याचा प्रयत्न केल्यास वेल्डचे आकुंचन, विकृतीकरण आणि/किंवा फाटणे होऊ शकते.फिलेट वेल्डच्या आकाराची हाताळणी AWS D1.1 च्या 2015 आवृत्तीच्या कलम 5.23.1 मध्ये नमूद केलेल्या संबंधित आवश्यकतांचे पालन करेल.

कॉर्नर जॉइंट तयार करण्यासाठी स्वीकार्य असेंब्ली अटी काय आहेत?AWS D1.1 च्या 2015 आवृत्तीचे कलम 5.22.1 असे सांगते की परवानगीयोग्य रूट क्लिअरन्स बदलाशिवाय 1.59 मिमी (1/16 इंच) पेक्षा जास्त असू शकत नाही.सर्वसाधारणपणे, जर रूट स्पेसच्या वाढीसह वेल्डचा आकार वाढला किंवा आवश्यक प्रभावी अवतल कोन प्राप्त करणे सिद्ध झाले असेल, तर अनुज्ञेय रूट अंतर 4.76 मिमी (3/16 इंच) पेक्षा जास्त नाही असे मानले जाते.स्टील प्लेट्ससाठी 76.2 मिमी (3 इंच) पेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त जाडीसाठी, योग्य पॅड वापरताना अनुज्ञेय रूट क्लिअरन्स मूल्य 7.94 मिमी (5/16 इंच) आहे.