वेल्डिंग म्हणजे काय?वेल्ड्सची व्याख्या, प्रक्रिया आणि प्रकार

शिल्डिंग वायू निष्क्रिय किंवा सक्रिय असू शकतो.अक्रिय वायू वितळलेल्या वेल्डवर अजिबात प्रतिक्रिया देत नाही तर सक्रिय वायू कंस स्थिर करून वेल्डिंग प्रक्रियेत भाग घेतो आणि वेल्डमध्ये सामग्रीचे सहज हस्तांतरण सुरक्षित करतो.अक्रिय वायूचा वापर MIG वेल्डिंगमध्ये (मेटल-आर्क इनर्ट गॅस वेल्डिंग) केला जातो, तर सक्रिय वायूचा MAG वेल्डिंग (मेटल-आर्क सक्रिय गॅस वेल्डिंग) मध्ये वापर केला जातो.
अक्रिय वायूचे उदाहरण म्हणजे आर्गॉन, जे वितळलेल्या वेल्डवर प्रतिक्रिया देत नाही.टीआयजी वेल्डिंगमध्ये हा सर्वात जास्त वापरला जाणारा शील्डिंग गॅस आहे.तथापि, कार्बन डायऑक्साइड आणि ऑक्सिजन, कार्बन डायऑक्साइड आणि आर्गॉनच्या मिश्रणाप्रमाणे वितळलेल्या वेल्डवर प्रतिक्रिया देतात.
हेलियम (He) हा देखील एक निष्क्रिय संरक्षण वायू आहे.हेलियम आणि हेलियम-आर्गॉन मिश्रण टीआयजी आणि एमआयजी वेल्डिंगमध्ये वापरले जातात.हेलियम आर्गॉनच्या तुलनेत बाजूच्या बाजूने अधिक चांगले प्रवेश आणि वेल्डिंग गती प्रदान करते.
कार्बन डाय ऑक्साईड (CO2) आणि ऑक्सिजन (O2) सक्रिय वायू आहेत जे तथाकथित ऑक्सिजन घटक म्हणून चाप स्थिर करण्यासाठी आणि MAG वेल्डिंगमध्ये सामग्रीचे सुरळीत प्रसारण सुनिश्चित करण्यासाठी वापरले जातात.शील्डिंग गॅसमधील या वायू घटकांचे प्रमाण स्टीलच्या प्रकाराद्वारे निर्धारित केले जाते.

वेल्डिंगमधील मानके आणि मानके
वेल्डिंग प्रक्रिया आणि वेल्डिंग मशीन आणि पुरवठ्याची रचना आणि वैशिष्ट्ये यावर अनेक आंतरराष्ट्रीय मानके आणि मानदंड लागू होतात.त्यामध्ये प्रक्रिया आणि मशीनची सुरक्षा वाढवण्यासाठी आणि उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया आणि मशीन संरचनांसाठी व्याख्या, सूचना आणि निर्बंध आहेत.

उदाहरणार्थ, आर्क वेल्डिंग मशीनसाठी सामान्य मानक IEC 60974-1 आहे तर डिलिव्हरीच्या तांत्रिक अटी आणि उत्पादनाचे स्वरूप, आकारमान, सहनशीलता आणि लेबले मानक SFS-EN 759 मध्ये समाविष्ट आहेत.

वेल्डिंगमध्ये सुरक्षितता
वेल्डिंगशी जोडलेले अनेक जोखीम घटक आहेत.चाप अत्यंत तेजस्वी प्रकाश आणि अतिनील किरणे उत्सर्जित करते, ज्यामुळे डोळ्यांना नुकसान होऊ शकते.वितळलेल्या धातूच्या स्प्लॅश आणि ठिणग्यांमुळे त्वचा जळू शकते आणि आग लागण्याचा धोका निर्माण होऊ शकतो आणि वेल्डिंगमध्ये निर्माण होणारा धूर श्वास घेताना धोकादायक ठरू शकतो.
तथापि, त्यांच्यासाठी तयारी करून आणि योग्य संरक्षणात्मक गियर वापरून हे धोके टाळले जाऊ शकतात.
आगीच्या धोक्यांपासून संरक्षण वेल्डिंग साइटच्या वातावरणाची आगाऊ तपासणी करून आणि साइटच्या जवळून ज्वलनशील पदार्थ काढून टाकून पूर्ण केले जाऊ शकते.याव्यतिरिक्त, अग्निशामक पुरवठा सहज उपलब्ध असणे आवश्यक आहे.बाहेरील लोकांना धोक्याच्या क्षेत्रात जाण्याची परवानगी नाही.

डोळे, कान आणि त्वचा योग्य संरक्षणात्मक गियरने संरक्षित करणे आवश्यक आहे.अंधुक पडद्यासह वेल्डिंग मास्क डोळे, केस आणि कान यांचे संरक्षण करते.लेदर वेल्डिंग हातमोजे आणि एक मजबूत, नॉन-ज्वलनशील वेल्डिंग आउटफिट हात आणि शरीराचे स्पार्क आणि उष्णतेपासून संरक्षण करतात.
कामाच्या ठिकाणी पुरेशा वायुवीजनाने वेल्डिंगचा धूर टाळता येतो.

वेल्डिंग पद्धती
वेल्डिंगच्या पद्धतींचे वर्गीकरण वेल्डिंग उष्णता निर्माण करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पद्धतीनुसार केले जाऊ शकते आणि वेल्डमध्ये फिलर सामग्री कशी दिली जाते.वेल्डिंगसाठी वापरलेली वेल्डिंग पद्धत निवडली जाते ती वेल्डिंगसाठी सामग्री आणि सामग्रीची जाडी, आवश्यक उत्पादन कार्यक्षमता आणि वेल्डची इच्छित दृश्य गुणवत्ता यावर आधारित आहे.
MIG/MAG वेल्डिंग, TIG वेल्डिंग आणि स्टिक (मॅन्युअल मेटल आर्क) वेल्डिंग या सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या वेल्डिंग पद्धती आहेत.एमएमए मॅन्युअल मेटल आर्क वेल्डिंग ही सर्वात जुनी, सर्वात ज्ञात आणि अजूनही सामान्य प्रक्रिया आहे, जी सामान्यतः प्रतिष्ठापन कार्यस्थळे आणि बाहेरील साइट्समध्ये वापरली जाते जी चांगली पोहोचण्याची आवश्यकता असते.

हळुवार TIG वेल्डिंग पद्धत अत्यंत बारीक वेल्डिंग परिणाम निर्माण करण्यास अनुमती देते, आणि म्हणून ते वेल्डमध्ये वापरले जाते जे पाहिले जाईल किंवा ज्यासाठी विशिष्ट अचूकता आवश्यक आहे.
MIG/MAG वेल्डिंग ही एक अष्टपैलू वेल्डिंग पद्धत आहे, ज्यामध्ये फिलर मटेरियल वितळलेल्या वेल्डमध्ये स्वतंत्रपणे भरण्याची गरज नाही.त्याऐवजी, शील्डिंग गॅसने वेढलेल्या वेल्डिंग गनमधून वायर थेट वितळलेल्या वेल्डमध्ये जाते.

लेसर, प्लाझ्मा, स्पॉट, सबमर्ज्ड आर्क, अल्ट्रासाऊंड आणि घर्षण वेल्डिंग यासारख्या विशेष गरजांसाठी योग्य असलेल्या इतर वेल्डिंग पद्धती देखील आहेत.